1.药水槽体：

一样平常利用的质料有PP，PVC，不锈钢。若不必要加热可利用PVC槽，温度在70℃以下可利用PP槽，若温度凌驾70℃时则需利用不锈钢槽，但电镀槽是不行用不锈钢槽(金属槽0。在一连电镀中，有分母槽与子槽。

母槽为装电镀药水用，而子槽为电镀用。现在子母槽分散，同体，共用三种方法。母槽布局的设计算单纯，只需思索水流，搅拌，稳流，定位，阴阳极间隔等要素。

2.槽体基架：

一样平常有塑胶药槽的衍生架，角铁，不锈钢方管，黑铁上漆等方法。为思索强度及耐蚀题目，发起利用不锈钢方管。

3.进水体系：

一样平常有利用纯水与自来水。在每个药槽，水槽上都设有进水口，以增补水位及清槽之用。为制止水管破漏某人为忽略，电镀槽是不设进水安装的。

4.排水体系：

一样平常排水需先行分类再设排水体系。以端子一连电镀的废水分类为，酸液，碱液，镍液，金液，锡铅液等。而各槽排水管发起用一英寸以上的管子。

排水结果较良。一样平常水洗槽设单排水阀，而各个电镀药槽则设双排水阀，以制止人为忽略将药水排失。各水槽设溢流管，制止满水流到它槽。

5.抽风体系：

电镀设置装备摆设需有密封(即有上盖)，方有设抽风结果。在次要发生废气的药槽设立抽风口，并可以调治抽风量。因气体中含水量极高，故需设有排水安装。抽出的气体也必需取消气处置。

6.电热体系：

因药槽需加热，故加热体系很紧张。一样平常加热体系构成有加热器，感温器，液位感到器，温度设定器，TIMER，警报器等。

由于顾及宁静题目，必需设有无水主动断电体系。浸泡在药水中的材质以钛金属为长用，但在强碱药水槽中，则发起利用不锈钢或是铁氟龙等材质。

7.冷却体系：

一样平常有间接冷冻法和直接冷冻法。而间接冷冻法是将药水抽至冷冻机内冷却，此办法冷冻结果好。直接冷冻规则是在药水槽内排冷却水管直接冷冻药水，此法冷冻结果较差，清槽难。

冷冻机的散热方法有水冷法(须有冷却水塔)与气冷法(电扇)。锡铅药水若能坚持24小时高温形态，药水比力不会形成污浊情况。

8.电控体系：

除上述加热及冷却体系的电控之外，另有泵，过滤机，震荡机，整流器，传动，烤箱，鼓风机等的电控，通常都以电源控制箱汇总控制。而整流器与传动是设定为连动安装。

9.刮水设置装备摆设：

在一连电镀设置装备摆设中，刮水办法有利用橡胶刮板，毛刷，吹气，吸水海绵等办法。此中以吹气法结果佳，但本钱高，现在吹气发生方法有空压机天生式和鼓风机天生式。端子布局较差(易变形)的不实用毛刷和刮板，矽橡胶刮板合适扁平状的端子。

10.枯燥体系：

在电镀完毕后，端子外表水点必需撤除，不然枯燥结果会很差。一样平常枯燥的烤箱都用HEATER或IR，而且在热风循环下枯燥。烤箱须有温度控制安装。

11.放料体系：

一样平常放料方法有程度式和垂直式。放料区设有卷纸安装，连动开关，定位导轮。若消费速率很快时，更要设有缓冲接线。

12.收料体系：

一样平常收料方法有程度式和垂直式。收料区须设有传动安装(有些特别的传动安装不在收料体系内)，记数安装，连动开关，收料安装，纸转盘，定位导轮，若消费速率很快时，更要设有缓冲接线。

13.泵过滤机：

一样平常分卧式泵和立式泵，其规格以HP马力来区分，马力越大，其流量也越大，过滤机滤心常用规格为1μ，5μ，10μ，μ数越小可过滤的颗粒越小，过滤的结果也就越好。

一样平常发起金槽，钯镍槽利用1μ，而其他的利用5μ滤心，而且每周活期反省。过滤工夫越长，结果越好，如能24小时过滤佳。

14.整流器：

现在有可控制硅整流器，电晶整流器，变频式整流器，脉冲整流器等。由于直流电波度会影响电流密度范畴，滤波度越小，可操纵的电流密度也就越宽，通常滤波度须在3%以下。此中以变频整流器佳，滤波度约在0.1%。

15.定位器：

一样平常利用在药槽内的办法有牢固式(片面浸泡时利用)和调解式(选镀或思索电流散布时利用)，而利用材质有耐酸碱和耐热的塑胶，玻璃，陶瓷等。至于在药槽之外的定位器则多数利用不锈钢。

16.阴阳极：

阴(阳)极导电电线规格为==大操纵电流/4*(线数)。如电流为100安培，导线两条，则导线横截面至多必要12.5平方毫米以上。阳极有分消融性阳极和不溶性阳极。

消融性阳极是用在增补(平凡金属电镀罕见)，而不溶性阳极都做帮助阳极的用，如镀镍时，利用镍金属做消融性阳极，钛篮为装镍金属用，故为不溶性阳极。贵金属电镀通常都利用不溶性阳极，且为导电精良，会利用贵金属不消融性阳极(如白金)。

阴极一样平常指的便是镀件，但此地方述的阴极为镀件导电用的阴极导电头，一样平常阴极导电头利用铜合金或不锈钢质料，必需思索导电，耐蚀，作业，本钱，方可定质料。而阴极导电头与镀件打仗需精良，且摩擦越小越好。

17.搅拌器：

为促使电镀服从，增长电镀匀称度，进步电流密度，故必需增强搅拌结果。一样平常有效强水流搅拌，阴极震荡搅拌，超音波搅拌，氛围搅拌等方法。